木屑颗粒机的特点及产量影响因素

木屑颗粒机加工效率高，使用的齿轮也是经过特别加工的，因此使用过程中不容易出现磨损，也给减少了后期维护，一定程度上节省了成本，材料的粗细，设备的润滑程度，以及物料的含水量等等原因，都会影响木屑颗粒机的加工产量，下面一起详细了解。

一、木屑颗粒机的特点

1、采用高精度渐开线圆柱斜齿齿轮直接传动，传动效率高达98%以上。

2、传动齿轮齿坯水锻后正火热处理，提高了齿面硬度;齿面采用渗碳处理，渗碳层深达2.4mm增强了耐磨性，延长了零部件的使用寿命;硬齿面经无声精磨修缘工艺处理，使运行更安静、更平稳。

3、主轴和连体空心轴采用德国进口合金结构钢经水锻、粗车、热处理、精车和精磨加工而成，结构合理、硬度均匀提高了部件抗疲劳性和耐磨性，为安全运行提供更可靠保障。

4、主机箱体使用优质钢材精铸而成，厚度均匀，结构紧密;再由瑞士进口数控加工中心精心加工，加工精度零误差。为正常运行提供更有力支撑。

5、传动部分所用轴承和油封均采用日本进口高精度轴承和美国进口耐磨耐温氟橡胶油封，且特别增设润滑回油系统，油路循环冷却，自动定时给油润滑。确保轴承充分润滑，运行更安全可靠。

6、颗粒成型系统所用轴承均用高品质无声轴承，且增加稀油循环冷却润滑系统，轴承使用寿命更长、运行更安全。

7、环模采用高标号不锈高镍钢精工制造，独特的压缩比设计合理，使产品品质更佳、环模使用寿命更长，最大限度降低了生产成本。

8、新一代生物质耀木屑制粒机是由美国着名资深设计师研发设计，专门用于木屑制粒。公司有自己的生产基地，该环模450#生物质制粒机是在工厂经历百次试验论证，最终确定的最稳定、最可靠、最高效、最安全、最经济的机型，设备可实现二十四小时连续运转。

二、影响木屑颗粒机产量的因素

1、润滑脂添加少量油(0.5%~1%)，有利于减少颗粒机部件的磨损，使颗粒易于通过模孔，提高造粒产值。但是，当增加量超过2%时，颗粒会松散。很难形成。因此，当添加高剂量油时，建议在混合器中将总量增加30%，在造粒机中增加70%。

2、粗纤维粗纤维含量适当(3%~5%)，有利于颗粒状物料的结合，降低颗粒的粉化率，提高造粒产值，但当粗纤维含量超过10%时，粘性差，不良打结会影响颗粒的硬度和成型速度，增加机械磨损，降低造粒产值。

3、物料水分含量过高，减少了造粒过程中蒸汽的增加，影响了造粒温度的进程，进而影响了颗粒饲料的产值和质量。总之，材料的水分太高，淬火和回火困难并且材料易于形成。在环模的内壁和压力辊之间滑动，导致环模孔堵塞。通常，淬火和回火前材料的水分应低于13%。

4、蛋白质材料的蛋白质含量很高。加热后，材料具有可塑性，粘度增加，并且造粒产量高。然而，当尿素等非蛋白质氮高时，造粒输出值降低。

5、淀粉谷物淀粉含量高，易于在高温和高水分下造粒，产量也很高。此时，回火水需要在16%至18%之间。淬火和回火温度应高于80°C。否则，淀粉糊化可能不会形成脆性颗粒的程度。如果谷物在淬火前成熟(例如干燥玉米)，则颗粒输出值降低。因此，购买材料时最好选择不干燥。

6、热敏性饲料乳糖，乳清粉等加热后粘度增加，生产值有增加，但温度超过60°C，很容易出现焦化，堵塞毛孔，影响造粒产值。用温水。

7、矿物无机饲料几乎没有凝聚力。造粒功能差，影响造粒产值。因此，当无机物含量高时，通常向材料中加入少量粘合剂(如糖蜜)以改善体系。颗粒功能，增加颗粒机的输出值。